豫光玉川廠區。濟源示范區黨工委宣傳部供圖

盛夏的王屋山下，草木蔥蘢，河南濟源納米材料產業園內一派繁忙。走進鴻辛橡膠生產車間，顛覆了人們對傳統橡膠廠的認知——沒有刺鼻的化學氣味，不見紛飛的生產粉塵，甚至聽不到機器運轉的嗡鳴。

“你看這鮮膠乳，加了改性納米二氧化硅，絮乳成膠只要十幾秒，以前得20多個小時。”公司負責人呂慶新介紹。

這位扎根橡膠行業20多年的老匠人，見証了傳統工藝的“老大難”：能耗高、污染重，產品質量全憑老師傅手感。如今，企業自主研發的新技術，讓生產全程無廢水廢氣，不僅能耗直降四成，而且產品質量更加穩定。

在濟源，這樣的“綠色革命”不是孤例。在金利金鉛集團的廠區，綠樹環繞著藍白相間的廠房。很難想象，這家1995年成立的老牌冶煉企業，曾因濃煙滾滾讓周邊村民掩鼻而過。而今，“金利爐”正吞吐著冶煉固廢，通過“鉛鋅聯產”工藝，將其中的稀散金屬“吃干榨淨”，讓“廢料”變“寶藏”。

數智中心集中了所有生產系統的數據和操作。人民網 程明輝攝

在豫光集團數智中心，大屏上的紅色數據流實時刷新著冶煉爐的各項指標，生產實況一目了然。工作人員指著屏幕上的綠色曲線，“以前靠人工巡檢，現在5G+AI系統提前半小時預警異常。”

近年來，濟源深入實施創新驅動發展戰略，不斷加大科技投入力度，統籌推進創新主體培育、創新平台打造、創新人才引育、創新生態建設，持續優化產業結構，延長產業鏈條，推動“濟源制造”向“濟源智造”轉變。

金利金鋅鋅合金車間。人民網 程明輝攝

創新生態育出滿園春。有色行業構建起“礦石—產品—固廢—再生”閉環，年吞100萬噸廢舊鉛酸蓄電池，煉出60萬噸鉛錠﹔鋼鐵企業讓65萬噸廢鋼“重生”，優特鋼中高端產品佔比沖到79%，高鐵軸承用鋼打破國外壟斷﹔昔日令人頭疼的粉煤灰、工業副產石膏等固廢，經過水泥企業的工藝處理，搖身一變，成了優質的綠色建材原料。

“科技變量”催生出更多“經濟增量”。數據顯示，2024年濟源50家循環經濟企業創下746億元產值，佔工業總產值的34.7%﹔預計2025年循環經濟總產值有望突破800億元。

從“制造”到“智造”，從“黑色”到“綠色”，濟水源頭，王屋山下，愚公故裡正以創新為斧，劈開產業轉型的新路徑，在中原大地上勾勒出一座產業新城的綠色未來。

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