傳統制造工廠，如何擺脫高能耗刻板印象，解鎖綠色低碳新賽道？新質生產力的綠色底色，如何在生產一線落地生根、開花結果？

近日，記者走進河南中煙工業有限責任公司，探訪洛陽卷煙廠、南陽卷煙廠，近距離觸摸這家企業的綠色轉型脈搏。

這裡，沒有千篇一律的模板套路，各廠區因地制宜、各展所長：洛陽卷煙廠深耕新能源替代，以光伏綠電賦能零碳工廠建設﹔南陽卷煙廠深耕精益管控，以極致管理實現降碳增效﹔而在總部層面，生產管理部正發揮著“中樞大腦”的作用，通過頂層設計擘畫全局，依托全產業鏈發力，勾勒出傳統制造業向綠而行、向新提質的生動圖景。

南陽卷煙廠卷包車間，工人將待循環使用的煙箱碼放整齊。人民網記者 辛靜攝

觀念先行擘畫布局 全鏈條低碳聚力前行

“都說傳統制造是高能耗，那是沒算明白‘管理賬’。”六月初夏，在河南中煙本部會議室裡，生產管理部負責人向記者介紹起“減排降碳”心得，“如果我們把工廠作業天數壓減一下，把區域溫濕度管控更加精准幾分，能耗曲線是不是就能掉頭向下？”

這不僅僅是假設，更是生產管理部正在落子的“全盤棋”。作為河南中煙綠色轉型的“中樞神經”，他們不再隻盯著生產進度，而是將“綠色低碳”融入每一道生產指令裡。

“以前我們講‘產能’，現在講‘能效’。”生產管理部負責人表示，新一屆公司黨組將綠色低碳轉型發展列為“一把手工程”后，公司成立了由主要負責人任組長的綠色環保工作領導小組，各生產廠同步設立組織機構，綠色低碳指標行業爭先進位納入目標績效考核體系。

在這場轉型中，科技創新是核心支點。河南中煙立足全產業鏈發力，構建起覆蓋產品設計、生產制造、倉儲物流等的全鏈條低碳發展體系。在設計端，以數字化模型推動配方技術從“橫配方”向“豎配方”轉型，通過數據匹配精准篩選替代原料，減少對稀缺煙葉資源的依賴﹔在包裝環節，以可降解材料、膠印替代絲網印刷等工藝革新，實現材料減量與節能提效的雙重突破。

綠色工廠建設成為轉型的重要載體。洛陽、安陽等卷煙廠規模化布局屋頂分布式光伏電站﹔許昌、駐馬店卷煙廠通過中水回用、閉式冷卻塔等技術，年節水超30萬立方米﹔漯河卷煙廠利用地源熱泵技術替代傳統化石能源﹔黃金葉生產制造中心推廣空氣源熱泵，顯著降低蒸汽能耗。

綠色物流建設同步提速、縱深推進。企業通過優化倉儲布局、推行集約化儲存，整合運輸線路、推廣公鐵聯運，及全面替換電動叉抱車，持續降低物流運輸碳排放﹔同時深耕包裝資源循環復用，優化煙箱設計、簡化印刷工藝，將單隻煙箱循環復用次數提升至3次。僅煙箱循環使用一項，每年即可節約數千萬元採購成本。

綠色低碳轉型，技術和管理是手段，思想觀念才是根本。從頂層設計的系統擘畫，到“精准滴灌”的目標分解，再到一線工匠的極致鑽研與全員行動，這場上下雙向奔赴的“觀念革命”，為河南中煙的高質量綠色發展積蓄了源源不斷的內生動力。

開源節流雙向發力 清潔能源點亮零碳未來

走進河南中煙洛陽卷煙廠，抬頭望去，廠房的屋頂上，密密麻麻的光伏板整齊排布，在晴空下泛著藍光。

“以前工廠生產主要依賴傳統市電，能源結構相對單一，能耗成本高、碳排放壓力大。如今我們把清潔能源直接接入生產用能體系，實現了自然資源向發展動能的高效轉化。”洛陽卷煙廠設備管理部副主任張爾建指著一排排光伏板向記者介紹。

洛陽卷煙廠屋頂上整齊排布的光伏組件。人民網記者 辛靜攝

洛陽卷煙廠屋頂分布式光伏電站項目於2023年10月開工建設，2024年4月29日並網發電。目前，該廠共計安裝光伏組件7304塊，總裝機容量達4.115兆瓦。

這套光伏系統採用“自發自用、余電上網”模式，年均發電量可達424萬千瓦時，每年能夠節約標准煤1297噸，減少二氧化碳排放4235噸、二氧化硫排放127噸，年平均節約電費45萬元。實打實的綠色產能，為零碳工廠建設筑牢了堅實根基。

在做大綠色能源“增量”的同時，洛陽卷煙廠同步向內挖潛，向精細化管理要能效。為破解傳統能耗管控“粗放滯后、預判不足、處置被動”的痛點，該廠創新落地“一基兩維三警”智能化能源管控體系，讓能耗管控從“憑經驗”變為“靠數據”。

依托大數據算法、動態閾值測算、三級預警處置機制，工廠打通了能源系統與生產系統的數據壁壘，構建起“實時監測、智能診斷、精准整改、閉環優化”的全鏈條管控模式。哪台設備能耗異常、哪個時段能耗偏高、哪個環節存在浪費，系統都會自動預警，並推送針對性處置方案，將能耗異常預警響應時間從24小時壓縮至1小時以內，處置規范率達100%。

洛陽卷煙廠水質淨化中心。人民網記者 辛靜攝

“除了綠電賦能、智能管控，我們還深挖資源循環潛力，讓每一份資源都物盡其用。”張爾建介紹，廠區現代化污水處理站高效運轉，每日處理生產生活污水120噸，處理后的中水水質穩定達標后，不僅用於廠區綠化灌溉、場地清掃，還鋪設專用供水接口，將中水輸送至廠區周邊道路洒水車取水點及市政綠化帶，最終實現中水回用率100%，全面達成污水零排放目標。

同時，全廠燃油叉抱車全部更換為電動設備，物流運輸、裝卸搬運全程綠色低碳，常態化開展廢舊托盤回收修復，年均復用托盤3000余塊，實現從能源生產、設備運行到資源循環的全域綠色化，穩步向零碳工廠目標邁進。

細處著眼深挖潛力 精益管理驅動綠色蝶變

如果說洛陽卷煙廠的綠色轉型靠的是“新能源賦能”的硬實力，那麼南陽卷煙廠的降碳增效，靠的則是“精益求精”的軟管理。

沒有大規模綠色新工藝、新技術、新設備應用加持，南陽卷煙廠深耕生產全鏈條，以系統化、精細化、閉環式管理，從生產組織、工藝參數、能耗計量、流程優化等細微處摳效益、降能耗，用極致管理破解傳統制造能耗難題，成為行業精益降耗的一匹黑馬。2025年，南陽卷煙廠單箱綜合能耗在行業卷煙工廠對標中同比前進47個位次，邁入行業先進序列。

南陽卷煙廠煙葉庫的防護網。人民網記者 辛靜攝

“很多人認為節能降耗靠技改、靠設備，其實最大的節能潛力，藏在管理的細節裡。”南陽卷煙廠黨委副書記、廠長崔龍杰接受記者採訪時坦言，“過去我們生產品規多、插單換牌多、生產天數長，造成設備頻繁啟停，大量能耗浪費在無效運轉上，想要降耗，首先要從源頭破局。”

南陽卷煙廠通過集約化生產改革，優化生產品規布局，將原本16個生產品規精簡至5個左右，全年作業天數從276天壓縮至214.5天。一年減少61.5天的無效生產時長，從根源上減少設備空轉、能源空耗，大幅降低整體能耗基數。

為了讓能耗管控無死角、無盲區，南陽卷煙廠搭建起全覆蓋的能源管控體系，精准繪制水、電、天然氣、壓縮空氣、蒸汽五類能源流向圖，清晰厘清供能、用能全流程節點。同時新增二、三級計量儀表數百套，劃分9大能耗責任區域、19個公共照明管控單元，讓每一處能耗都可監測、可溯源、可管控。

“以前能耗超標不容易找到原因，現在依托可視化管控平台，每一度電、每一方氣的消耗都清清楚楚，問題隨時發現、隨時整改。”崔龍杰說。

南陽卷煙廠提高設備作業率。人民網記者 辛靜攝

工藝優化的微調精進，帶來了降耗增效的質變。針對卷包車間溫濕度管控能耗高的行業共性難題，該廠技術團隊反復試驗、比對數據，在嚴格保障卷煙產品品質的前提下，科學優化工藝參數，將車間溫濕度管控區間適度放寬調整。

看似微小的參數調整，卻帶來顯著改變，車間空調蒸汽使用量同比大幅下降57.57%。與此同時，該廠創新推行“零等待作業”“分時供能”模式，優化制絲設備預熱時長、蒸汽供壓邏輯，每日減少設備高壓運行時長5小時，停產時段精准關停非必要設備，減少無效能耗。

日復一日的精細化深耕，換來實打實的亮眼數據——

2025年相較2020年，南陽卷煙廠單箱卷煙綜合能耗降幅20.44%，在全國煙草行業41家冬季供暖類工廠中排名第4﹔單箱卷煙碳排放降幅24.10%﹔年耗水總量由12.59萬噸下降至9.35萬噸，降幅25.77%﹔化學需氧量（COD）年排放量由0.74噸下降至0.14噸，降幅81.52%，2026年元月中旬已開始實現零排放……

調研結束，驅車駛離廠區時，南陽卷煙廠的節能屏幕上數字仍在一刻不停刷新。

“降本增效不僅是推動河南中煙高質量發展的需要，更是貫徹落實過緊日子要求的實際行動。”河南中煙黨組書記、總經理李暉表示，“未來，我們將持續深耕‘雙碳’戰略，將綠色低碳理念融入生產的每一處細節。綠色發展，責任重大，使命光榮——這不是終點，是我們的新起點。”