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車間裡的“數智”密碼

2026年07月31日12:03 |
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圖為高速設備成功落地投產。賀艷奇攝

圖為高速設備成功落地投產。賀艷奇攝

走進生產一線,一幅智能化生產圖景扑面而來:高速機組轟鳴運行,機器人精准抓取商標紙自動上料﹔機械手同步完成煙支抓取和質量檢測﹔中控大屏上分區域跳動著機組的實時產量、設備效率、運行狀態﹔AGV智能小車沿著設定路線平穩穿梭在各機台,定點停靠、自動避讓……這不是未來設想,而是河南中煙工業有限責任公司許昌卷煙廠卷包車間正在發生的日常。

近年來,隨著數字化轉型工作加速推進,許昌卷煙廠卷包車間立足工作實際,堅持“硬件迭代、數據支撐、場景落地”,一步一個腳印,讓數字化真正融入生產現場。

硬件換裝,把智能基因植入生產線

數字化轉型是一項系統工程,如何破局?

為加速生產端口的智能化水平,2023年第一台短支產品高速設備成功落地。

“沒有標准就自己定,沒有經驗就從實踐中捋。”全國勞模韓建夫斬釘截鐵地說。

韓建夫帶領車間的技術團隊協同作戰、高效配合,首台ZJ119-ZB28型短支高速機組正式投產。

從無到有,從有到優。車間持續發力,先后落地7台高速智能設備。

這一輪換裝,帶來的變化是系統性的——

生產效率變了。“以前商鼎機組最高生產速度300包/min,現在提升到500包/min,生產效率得到大幅提升。”卷包車間主任信心十足地說。

設備性能變了。高速設備自帶數據基因——內置傳感採集單元,可實時捕捉百余項設備運行參數,生產狀態全程可見可控。設備不再是悶聲干活的鐵疙瘩,而是擁有了自我感知的能力。

隨之而改變的還有一線員工的工作方式。為減輕勞動強度,ZB416高速機型搭載協作式機器人,引入3D視覺和目標分割算法,精准完成商標紙拾取、放置,員工也從部分重復性工作中解放出來。更多操作工為了跟上企業數字化發展的腳步,自學高速設備的底層運行邏輯以及參數波動數字語言。

“以前跟設備較勁,現在跟數據打交道。”一位高速機操作工這樣形容自己的變化。

硬件換裝,讓設備長出了智慧腦,也為數據流通打下了堅實的基礎。

圖為維修團隊借助生產數據預判設備故障。賀艷奇攝

圖為維修團隊借助生產數據預判設備故障。賀艷奇攝

經脈通絡,讓數據為設備精准把脈

設備效率雖然顯著提升,但故障也隨著頻繁出現。因此讓數據開口說話,成為破題的關鍵。

許昌卷煙廠卷包車間以制造執行系統為核心樞紐,搭建一體化數字管理平台,構建覆蓋設備、質量、消耗的全維度數據流通體系,實現生產數據全域匯聚、互聯互通。

這只是第一步,數據真正服務設備——始於車間搭建的設備綜合性能評價模型。

這個模型自動分析設備健康運行狀況:從發生故障、影響程度、發生頻次三個維度鎖定問題根源,推送至設備管理員、維修人員、機台操作工,維修哪個部位一目了然。

“以前是等著故障找上門,現在是數據提前敲門預警。”維修班長說。

“於師傅,B1包裝機健康分掉到79分了,收到預警推送了嗎?”設備管理員盯著系統界面,撥通電話。

“收到了,我剛點開工單——傳動部位軸承磨損預警,輪保時我著重檢查一下。如果沒有這個預警推送,設備可能再轉幾天,可一旦停機,小問題也變成大故障了。”於師傅邊說邊往現場走。

數據導向,讓預防性維修有了工作靶向,哪個部位重點查、哪個參數重點盯,提前就能知道。維修清單化、人員責任制的閉環為設備連續運行效率提升保駕護航。

維保結束后,維修師傅在終端一鍵點擊完成,系統自動更新設備健康檔案信息,歷史維保記錄、換件信息、故障點位一清二楚。

數據通了,設備從信息孤島變成全景透明,設備保障也由壞了再修變成提前預防。

圖為“數智”小組對比分析各機組的生產運行數據。賀艷奇攝

圖為“數智”小組對比分析各機組的生產運行數據。賀艷奇攝

智變落地,讓數字能力長進業務場景

數字化轉型不是面子工程,而是裡子革命。

憑著這份清醒,許昌卷煙廠卷包車間把發力點對准兩個切口:質量管控靠數據溯源、生產管理靠數據說話。

質量管控,從人工抽檢變智能攔截。車間搭建一站式質量分析平台,在檢測端,機械手自動檢測產品指標,數據實時上傳,偏差即時預警,預警信息同步至終端。在識別端,AI視覺成像檢測,精准識別產品有無細微缺陷,出現異常狀態即刻發出停機信號,反饋至操作工處理報警故障。在追溯端,一鍵查找工程碼就能精准鎖定問題批次。這套組合拳讓質量管控實現“檢測-預警-追溯-處置”的完整閉環。

生產管理,從經驗排產到數據決策。生產分析會上,班組長依據數字平台對比分析各機組數據,哪台設備效率低、哪班次消耗高,數據自己就能“開口”。以前換生產牌號,核對計劃、調整設備、確認工序,現在在系統中按照指令操作即可完成,不僅節省了時間,更提高了效率。

如果說硬件是基礎,數據是本源,那麼創新就是讓生產效能持續提升的引擎。

車間依托韓建夫勞模創新工作室建立“微創新+課題攻關”機制,金點子讓一線小改小革落地生根。其中3D交互設備狀態檢測界面的創新研究,有效減少了小停機次數和時間。多接口兼容技術的包裝設備智能點檢系統的改造,實現設備自主智能點檢、班中狀態自檢和功能自檢,切實提高了點檢效率。

從換裝、通絡到智變,許昌卷煙廠走出了一條穩扎穩打的數字化轉型路徑。未來,許昌卷煙廠將繼續在智能場景應用、數字化隊伍建設上下功夫,讓更多的經驗判斷變成數據決策,讓智能制造在基層扎根更深、長得更實。(作者:河南中煙工業有限責任公司許昌卷煙廠 作者:齊夢珂)

(責編:黃莎、徐馳)

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