工作人員正在討論節能降耗優化舉措。劉正果攝

走進生產有序的河南中煙工業有限責任公司南陽卷煙廠，原料規整碼放，成品成型裝箱。作為工廠，一邊堅守產品質量，一邊聚力降本增效，二者如何統籌兼顧？答案不妨從這裡的原料消耗精細化管控說起。

把科學投料“算”在事前

“發現問題是水平，解決問題是能力。落實行業和公司全鏈條提質降本增效部署必須找准務實抓手、拿出過硬舉措。”在工廠對標指標工作調研中，南陽卷煙廠廠領導留意到一款產品的制絲拆箱配比存在作業費用高的問題。

“如何有效降低該項佔比？”帶著這些疑問，生產管理部調取一年來的制絲數據進行分析研究。為了實現這款產品的整箱配批投料，生產管理部、制絲車間協同發力，圍繞排產計劃制定、倒班時間安排、前后工序銜接等，積極探尋原料降耗、成本壓降新路徑。

制絲車間測算預熱時長，倒推設備開機時間，優化工序銜接流程，細化生產操作細節，研究出五項管控舉措：建立生產計劃上下聯動機制、堅持原料配批最大化、嚴格管控拆箱配比流程、匹配設備開機台數、健全強考核激勵機制。

整箱配比投料步入穩定有序軌道后，制絲車間隨即把管控重心由前端投料轉向后端烘絲，關注每批次20分鐘以上的料頭料尾等待時間，以及由之產生的煙絲損耗。一條新思路應運而生：“同牌號的批次不間斷連續生產，可以減少一組料頭料尾。”

思路定下來，行動跟得上。車間組織專業技術人員優化設備集控系統，為多批次連續化生產掃清障礙。

“以往批次的物料重量記錄梳理完畢，可以根據參數准確推算換櫃時間！”

“已對接系統廠家，模擬測試順利通過！”

生產模式的變化，離不開大量數據的支撐。中控、現場、質量、維修人員齊上陣，逐項摸排換批前后設備運行狀況，持續採集分析運行數據。

“平穩切換，兩批煙絲順利進櫃！”整批連批生產模式落地運行后，該產品整箱批配比率由42.54%提升到93.9%，平均較單批生產運行時間縮短22.8分鐘，烘絲機料頭料尾消耗下降近50%，質量指標穩定可控，成本費用管控能力顯著提升。

生產調度員在記錄卷接機落料情況。劉正果攝

把消耗降低“摳”在日常

生產過程中，殘品量是影響消耗的主要因素之一，也是評判設備運行水平和過程控制能力的重要指標，卷包車間將卷包環節剔除管理作為突破口。

“成立攻關小組，推進操作標准化，提升設備保障能力，消耗考核向機台崗位延伸。”分析會上，大家抓住痛點難點問題，商定具體措施。

“昨天的殘煙量略有抬頭，原因是2號機組的咀棒輸送帶磨損打滑導致機器頻繁停機，雖然問題已經解決，大家有什麼好的預防措施可以互相分享。”班前會上，值班長劉武忠結合前一天各機台運行記錄，通報質量波動情況。

“接班時仔細清潔檢測鼓輪，可以減少機器誤剔除。”

“生產中，切紙鼓輪風孔通一下，可以減少積膠。”

車間利用十分鐘的班前會，總結經驗，凝聚智慧，把消耗目標轉化為每一天的具體行動。

把指標完成“控”在過程

“要樹立‘治未病、防未然’的工作理念，把好投入、產出、退出關口，把原料消耗管控落實到生產的全流程節點中。”主管生產的廠領導多次在生產例會上強調。

“最近幾批產品的批出煙量有所下降，烘絲段的轉化率降低，得提醒修理工處理。”生產管理部跟班調度員李振偉看到快速開發平台看板預警后，邊說邊往車間跑。

為及時監測殘煙量、簽中含絲率、退出物重量等消耗相關指標，跟班調度員上班第一件事就是打開“快速開發平台”，查看“原料消耗綜合分析看板”數據。

發揮並利用好數字工具，是實現原料損耗從事后分析到過程預警，從看結果到看趨勢的重要一環，這是南陽卷煙廠原料消耗管控思路的重要變化，也助推消耗管控模式從“經驗驅動”向“數據驅動”轉變。

不僅如此，設備管理部實施跑冒滴漏攻堅治理，工藝質量部開展全流程消耗測試分析，物流分中心守穩每一批原料投料精准度......南陽卷煙廠廣大職工在原料消耗全流程管控鏈條上同心同向、久久為功。

追求卓越，奮進一流。南陽卷煙廠將持續夯實生產制造能力，深挖降本降耗潛力，交出一份全鏈條降本增效的優異答卷。（來源：河南中煙工業有限責任公司南陽卷煙廠 作者馮凱迪 鄭月豪 李金洺）