智能制鞋自动化生产线马力全开赶制成品鞋订单。人民网记者 慎志远摄

5秒，3D离线轨迹生成；随即，机械臂抓起鞋面，精准涂胶、压底……近日，在河南省商丘市睢县的中乔（河南）体育有限公司，第三条智能制鞋自动化生产线正马力全开地运转着，赶制一批成品鞋订单。

有了技术加持，产业迭代升级焕发出新生机。一条传统制鞋生产线大约需要40多名工人，智能生产线只需要十几人就能轻松完成以前的工作量。有效解决了企业用工压力，降低了企业生产成本。

“智能生产线相较于传统制鞋生产线，可节省人工数量70%，可节省电能、胶水等耗材使用量近40%，良品率超99%，每小时最高可生产成鞋200多双。”中乔（河南）体育有限公司总经理邹银芳说，“上新”智能生产线后，产品质量和生产效率都得到了提升。

像这样的智能制鞋自动化生产线，目前在睢县已投产5条，全部由联想深慧视智能装备有限公司研发。

深慧视是联想集团旗下智能制造板块企业。2021年，经过实地考察，企业在睢县成立5G智能制造产业基地和智能研发中心。

“睢县制鞋产业的市场很大，传统产业走好‘转型路’，可以很快实现直道加速。”深慧视（商丘）机器人有限公司平台经理匡丽霞说，公司组建了30多人的研发团队，专研适合于制鞋行业的3D机器视觉软硬件创新，为鞋业研发升级助力。

然而，十多年前，这里几乎没有制鞋业。如今，全县制鞋产能达3亿多双。睢县凭什么？

智能制鞋自动化生产线解决了企业用工压力，降低了企业生产成本。人民网记者 慎志远摄 

选择

立足优势抢抓机遇

睢县地处豫东平原，是传统农业大县，工业基础差、底子薄。2010年前，全县范围内能叫得上名字的工业企业仅有酒厂、纸厂、酵母厂，被群众称为“老三厂”，工业基础十分薄弱。

穷则思变。2010年，县里历经数次调研，发现福建、广东、重庆、四川、河北等地有集中度较高的制鞋产业，唯独人口最为密集的中原腹地，没有成型的鞋业生产基地，存在“盲点”。受用工制约，“东鞋西进”势在必行，而河南居中，是最佳承接地之一。

县域经济高质量发展，根本出路在产业。2011年，睢县将集约化程度高、前景广阔的制鞋产业确定为主导产业，脚踩“一双鞋”，走出一条县域经济高质量发展之路。

“盯准‘一双鞋’，选准一条路，横下一条心，做大做强制鞋业。”睢县县委书记曹广阔说。

主导产业发展方向选定之后，睢县不等不靠、迅速行动，把招商引资作为头等大事、重中之重，把能做的事情先做起来。

2011年6月，台资企业广东广硕集团与福建安踏集团共同投资6.8亿元，在睢县建立首家制鞋企业——河南嘉鸿鞋业。同年8月20日，第一双安踏鞋在睢县正式下线，睢县制鞋业实现从无到有的重大突破。

抓住机遇，敢闯敢干。睢县制定出台《“中原鞋都”发展纲要》，确立了“一年打基础，三年上规模，五年成基地，十年成鞋都”的发展目标。睢县从产业基础、建设机遇、承接载体、用工保障、区位优势和发展空间等多方面入手，实现了制鞋产业从小到大、由散到聚的转变。

十余年来，河南嘉鸿鞋业有限公司、鸿星尔克（商丘）实业有限公司、河南特步体育用品有限公司、睢县足力健鞋业有限公司等596家制鞋、鞋材及工贸企业纷纷落地睢县，制鞋产业年产能达3.5亿双，产值近200亿元，鞋材配套能力达90%，制鞋从业人员达5万余人，产业集聚效应显著。

智能制鞋自动化生产线马力全开赶制成品鞋订单。人民网记者 慎志远摄

升级

科创支撑打开发展“密码”

从“一枝独秀”到“遍地开花”，睢县制鞋业形成规模效应，靠的是什么？

2021年6月，中乔（河南）体育有限公司进驻睢县，从签约到生产，用时70天。

5个月后，年产700万件鞋服的鸿星尔克（商丘）实业有限公司落户睢县，从签约到第一双成品鞋下线只用了45天。

营商环境“有温度”，项目建设“见速度”，“睢县速度”的纪录被不断刷新。

如今，全国每十双休闲运动鞋，就有三双是睢县制造。睢县成为除福建晋江之外全国最大最具竞争力的休闲运动鞋生产基地，在中国制鞋版图上拥有了一席之地，被誉为“中国鞋都”“中国制鞋产业基地”。

“不管是国际一线品牌还是国内一流鞋品，都有‘睢县造’。”睢县人说。

随着睢县制鞋产业规模的逐步扩大，产业智能化升级显得愈发重要，睢县迅速捕捉到鞋业“智”造新风向。

在数字化和智能化时代，自动化生产已不是什么新鲜事。然而，制鞋产业因鞋型复杂、款式创新多样以及鞋材种类繁多等原因，实现自动化生产一直是行业的技术痛点。

正视问题找差距，补齐短板促提升。睢县大力实施创新驱动发展战略，加快推进产业转型升级，以“设备换芯”“生产换线”“机器换人”为主的智能化改造迅速推进，制造业高端化、绿色化、数字化水平持续提升。2017年，睢县确定26家重点企业，拿出5000万元科技创新奖励资金，调动企业创新的积极性。

为推动制鞋产业高质量发展，睢县加强与中国皮革和制鞋工业研究院、四川大学、中国皮革协会等院校组织合作，建成了河南省鞋类产品质量监督检验中心，搭建公共服务平台和科研创新平台，开展科技攻关、成果转化和人才引进培养。同时，加大投入、出台政策，引导企业实施智能化改造和转型升级。

工人在赶制订单。人民网记者 慎志远摄

如今，由深慧视自主研发的SMRobot3000系列成型鞋智能线已发布到第三代，系列技术指标已达到国际一流厂商水平。智能制鞋自动化生产线不仅实现了各项工艺的精准、高效，产能也可按需定制、调控，实现了无需人工干预的智能化柔性生产，可满足不同鞋型、不同鞋码同线生产。

如今的睢县，以“一链两长四图谱六清单”机制为抓手，持续扩大链群规模，推动制鞋产业聚链成群。下一步，睢县将深入聚焦智能化改造、新材料应用、个性化定制、创意化研发、创新化销售，探索AI人工智能、3D打印等前沿技术，实现了生产效率质的飞跃。该县以创新为导向，强化措施保障。按照“个转企、小升规、规改股、股上市”培育思路，睢县持续实施“头雁”企业培育工程，帮助企业降本增效，全力打造国家级鞋业产业集群。

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