生产控制中心操作人员监控能源消耗指标。石蕊摄

作为卷烟加工企业，能源管理工作绝非一味追求低消耗，唯有统筹兼顾，方为提质降耗的优中之解。

今年以来，河南中烟漯河卷烟厂坚持以“中线思想”为指导，锚定温湿度中间值精准管控，通过数智融合、设备改造以及团队赋能等多项措施，聚力打好严守质量防线下的节能降耗“攻坚战”。

质耗协同筑牢能源管理底线思维

温湿度控制是能源保供工作的重中之重，参数偏差不仅会影响产品的关键质量指标，还会造成能源的无效损耗。为此，漯河卷烟厂认真践行“质量是底线，节能是方向”的宗旨，构建质量与消耗协同管理模式，推动节能工作稳步开展。

为达成节能共识，工厂组织多轮次技术研讨与现场论证，精准划定各生产区域温湿度控制中线及调控区间，既为一线操作明确标准，也鼓励各车间探索提炼优秀操作法。同时，探索不同工况下的最优节能方案，实现保供质量与能源消耗的协同优化、双向提升。

工厂创新推行“双巡检＋双考核”工作机制。一方面，由能源、质量条线管理及技术人员联合组建巡查小组，定期对保供质量和能耗数据开展比对分析，精准查找内在联系，实现隐患早发现、早处置。另一方面，将节能成效与质量指标同步纳入车间劳动竞赛考核体系，从制度层面压实管控责任，倒逼全员牢固树立质量为基、节能争优的底线思维。

管理驱动团队赋能激发人才活力

节能降耗不是少数人的任务，而是需要全员参与、同向发力的系统工程。为打破车间壁垒与岗位界限，漯河卷烟厂以管理创新为抓手，聚焦理念引导和机制激励，着力构建“人人都是节能主角、处处都是节能阵地”的工作格局。

“咱们多调整一次设备运行参数，每天就能省不少电，节能可不是小事！”班前会上，动力车间班长范洪涛总是反复叮嘱。

“上次我发现生活供水管路有轻微泄漏，及时处理后，车间综合耗水降低了不少，大家日常多留意，有问题随时说。”卷包车间维修群里，类似的分享也经常出现。

工厂坚持把理念引导放在首位，将节能宣贯融入车间管理、教育培训及月度总结等每一个管理环节。一场简单朴实的对话，一次不经意间的提醒，让节能意识潜移默化地深植在每一位员工内心，也让“节能无小事，人人皆可为”的理念逐渐成为全员共识。

为进一步激发节能降耗的主动性和创造力，工厂优化完善《能源管理办法》，聚焦细化责任落实和完善激励机制两大核心，将能耗指标层层拆解、落实到岗。同步建立节能成效与绩效考评挂钩的激励机制，有效营造了全员参与、主动节能的良好氛围。

创新引领数智融合助力提质增效

当前，数字化转型浪潮席卷各行各业。对于漯河卷烟厂而言，数智赋能已成为全面提升节能成效的重要抓手。

“要想深挖节能潜力，就得找新路子、用新方法。”为顺应趋势，漯河卷烟厂持续优化应用场景，将数智技术与能源管理深度融合，推动能源管理从经验驱动向数据驱动转变，为质量与能耗的协同优化注入新动能。

聚焦数据可视化这一核心应用，组织技术骨干开展一系列自主改造：动力车间自控界面新增监测模块，实现设备运行能效的实时跟踪；增加基于声光技术设置的能耗异常预警功能，从源头规避能耗浪费；对水、电、气、汽消耗数据进行全维度精准核算，实现单台设备、单个区域综合能耗的动态监控与可视化呈现，让数据管控更精准、更高效……

找差距、补短板，今年以来，工厂累计在能源管理和自控系统上完善应用场景5处，制定工作目标10余项，深化数据应用，创新挖掘节能潜力，全面提升管控效能。

下一步，漯河卷烟厂将继续以“中线思想”为指导，持续推动质量管控和节能降耗工作走深走实，为实现能源保供高质高效贡献更大力量。（来源：河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂 作者：罗俊涛）