高速机组“老带新”交流活动。袁云苗摄

初夏时节，奋进正酣，河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂卷包车间7组国产高速机组高效运转，高速设备换牌效率、单机产能刷新月度生产纪录。一场立足生产现场、聚焦设备痛点的专项攻坚，让国产高速机组提质增效落地见效。

精益微改造，跑出生产提效“加速度”

“以前换一次牌号最少要两个小时，换完之后设备磨合需要半个月，既耽误排班生产，也造成原材料浪费。”正在机台巡检的资深操作工田华指着设备机架，谈起以往高速机换牌难题满脸无奈。很长一段时间里，不少职工默认高速机换牌低效是设备构造带来的固有短板。

“思想不转弯，生产难提速。”车间技术团队摈弃惯性思维，把精力放在小改进、微革新、流程再造上，针对关键支架、设备导轨等结构做模块化升级。依托一次次现场改良，车间落地“一牌号一标准、一机组一档案”精细化管控机制。

“从前围着设备反复微调参数，现在提前录入标准参数，一键启动就能投产，换牌调试工作量直接砍掉一半。”刚完成牌号切换的操作工牛晨炜一边核对生产数据，一边感慨改造后带来的便利。如今，车间主力高速机组可灵活切换5个在产规格，设备换牌后效率爬坡周期缩短至3天，精益生产的底子越筑越牢。

清单化攻坚，筑牢设备稳定运行防线

“之前8号高速机组是全车间有名的‘拖后腿机组’，每逢赶产节点总掉链子。”提起曾经的8号机，当班生产班长记忆犹新。投用初期，设备频发小停机故障，机组额定车速难以满负荷运转，产能潜力无法充分释放。

2026年二季度，车间启动国产高速设备专项提质攻坚，一改故障报修、事后抢修的粗放维保模式，推行问题清单闭环治理。技术团队逐条摸排梳理出11项高频故障，细化形成“问题明细、责任到人、整改举措、完成时限”四张清单，实行问题销号管理制度。

青年维修工吕红海拿着设备故障台账说道：“过去排查故障全靠经验摸索，经常盲目地拆解零件。理清设备原理后，对照问题清单找症结，维修整改精准高效。”

经过全周期专项整治，8号机组运行车速由每分钟500包提升至560包，台时产量达标率突破90%。在此基础上，车间提炼固化标准化维保作业法，编制专属设备保养指导手册，停机次数环比下降10%，常态化运维管理愈发精细规范。

匠心育新人，锻造青年高技能铁军

“刚接触高速机组时，全机智能化电控线路密密麻麻，各类故障自检模块看不懂，根本不敢上手实操，那段时间天天发愁。”青年操作工齐昊回忆刚上岗时的窘境。

面对高速设备智能化程度持续升级，与之配套的复合型技能人才缺口，成为制约设备效能充分释放的隐性难题。车间建立“理论授课、机台实操、上机验证”滚动式培育体系，把实训课堂搬到生产机组旁，推行师徒结对双向带教。

维修技师王明刚常年驻守机台带徒，他介绍：“老师傅手把手传授现场排障、参数调校的实操经验，年轻人利用信息化手段汇总生产数据、梳理设备短板，老经验和新技术互补，班组整体技能提升速度很快。”

除在岗实训外，车间依托工作室联盟平台，常态化邀约行业技术专家进厂授课，开展现场教学；同步推行攻关课题“揭榜挂帅”，将设备优化、产能提升项目交由青年攻坚小组牵头落地。

不少青年员工坦言：“揭榜攻关就是实打实的练兵场，在解决难题中成长速度远超课堂学习。”现如今，一批青年职工稳稳站上高速机生产一线C位，一支本领过硬、梯队完备的国产高速机青年技能队伍逐步成型，为智能制造积攒人才底气。

立足高质量发展新起点，河南中烟安阳卷烟厂将持续深耕精益运维、产能提效、人才培育重点工作，稳步推动生产保供柔性化、设备运行精益化、质量管控精准化、成本管理集约化，奋力书写企业高质量发展崭新答卷。（来源：河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂 作者：赵振军 袁云苗）