走进河南中烟驻马店卷烟厂生产车间，时常能看到这样一幕：一线员工拿出手机对准工单二维码轻轻一扫，将现场环境、设备隐患、质量异常、安全风险等问题一键提报，后台工单系统自动派单、全程追踪、销号归档。

这套“扫码智能建档”模式，打破传统纸质流转与口头传递的信息壁垒，将现场管理痛点转化为可量化、可追踪的数字化工单，是驻马店卷烟厂深化数字化转型、推动精益管理向“数治”跃升的创新实践。

扫个码，问题就能“上榜”

“之前发现现场环境问题、设备隐患，得先找班长填纸质单据，再跑到办公室反馈，来回折腾不说，整改进度还没法实时跟进。”生产一线员工刘建超说起这个变化，感触很深，“现在随手扫个码就能完成上报，手机上随时能查看整改进度，比以前方便太多了。”

针对以往现场问题处理的痛点，驻马店卷烟厂以精益生产现场创建为契机，创新搭建“扫码智能建档”数字化工单体系，将问题管理全流程搬至线上。

操作工现场扫码提报问题隐患。李梦辉摄

工单系统完整覆盖问题描述、现场佐证、问题来源、责任班组等15项核心字段，实现每一项问题从发现到销号的全周期留痕管理。

夯实线上流程管理的同时，生产车间也在问题收集端持续发力，打通“员工建议、班组提报、车间现场检查”三大反馈渠道，无论是设备运转的细微异响，还是现场定置的微小偏差，都能通过指尖轻触迅速“上榜”。

这种“随手拍、即时传”的便捷模式，极大降低了问题提报的门槛，激发了全员参与现场管理的热情，让原本可能被忽视的隐患无处遁形，真正实现了问题发现的“零延迟”与全覆盖。

一单到底，环环都有“回音”

“现在每一条工单从派单到销号，节点清清楚楚，逾期没整改，系统自动预警，再也不用追着人问进度。”生产班长万继庄介绍。

车间安全员李梦辉对此同样有感触：“针对糖料间疏散指示标志更新不够及时等整改项，从排查到验收全走线上工单，按工单标准验收就行，规范多了。”

为确保工单流转“不掉链子”，工厂建立了严格的分级督办与考核机制。系统根据问题等级自动设定整改时限，逾期则逐级预警。这种刚性约束倒逼各环节责任人“主动履职”，形成了“发现—派单—整改—验收—评价”的完整闭环，真正做到了事事有回应、件件有着落。

维修团队根据系统派单进行隐患排查。聂亮摄

在此基础上，工厂进一步推动工单流转与“班组每班巡检、车间周例检查、月度综合考评”三级检查机制深度融合——班组自查实现自主录入与闭环整改，车间检查实行统一派单及跟踪督办，并通过月度专题复盘工单整改成效，从制度层面确保问题整改闭环率达到100%，也为后续的问题趋势分析积累数据基础。

为挖掘数据价值，系统对整改记录进行多维度统计分析，为制定针对性预防措施提供数据支撑，实现从被动响应向主动预防延伸，提升现场管理水平。

提一嘴，金点子有出处

数字化工单不仅是管理工具，更成为全员参与精益改善的重要载体。员工建议渠道全程线上开放，小改小革、金点子创意通过工单快速申报、快速落地；配套正向激励机制，对形成可复制改善案例、标准化成果的班组与个人给予专项奖励，充分激发全员自主改善的积极性。

点子有了出处，难题也就有了解法。生产车间依托工单问题归集机制，聚焦高频痛点集中攻关，涌现出一批优质创新成果。

针对滚筒设备门锁振动松脱导致停机的老问题，维修团队跳出“坏了就修”的老路子，改造后未再发生同类故障；

针对装箱翻包机运行中的安全隐患，技术团队加装光电开关电子护栏，安全管理水平大幅提升。

“以前遇到设备问题，都是修修补补，现在通过工单归集问题，我们敢跳出惯性思维找解决方案，效果比预想的还好。”设备维修工王磊说道。

一线员工交流学习滚筒设备“微改善”经验。李梦辉摄

生产车间同步将工单整改成效与班组评优、绩效考评挂钩，设立“精益示范岗”“现场管理标杆班组”，营造“人人发现问题、人人参与改善”的浓厚氛围。

风劲潮涌正当时，数智赋能启新程。站在新起点，河南中烟驻马店卷烟厂将持续深化数字化应用，拓展数据收集与智能分析能力，把数字化管控深度融入生产、设备、工艺、安全全链条，以“数治”赋能精益管理提质增效，持续夯实精益现场管理基础，为工厂高质量发展注入强劲动能。（来源：河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 作者：李梦辉 聂亮）