工厂制冷站内，冷源机组与管线布设规范，运行参数实时接入能源管理平台，为生产区域持续稳定供冷。张百根摄

“以前我们侧重现场应急保障，现在更加注重预判管护、前置养护，生产运行越来越稳，干起活心里更踏实。”这是河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心一线设备运维人员最真切的工作感受。

如今走进制造中心生产车间，制丝、卷包、动力、物流各条生产线全速平稳运转，设备运行工况稳定有序。长期以来，工厂始终深耕设备管理、夯实保障基础，在多年成熟运维经验的积淀之上，持续优化管理模式、升级管护手段，设备保障能力实现稳步迭代、持续提升，稳产提质、降本降耗成效愈发凸显。

工作人员对蒸汽安全阀开展现场巡检，细致核查设备工况，提前消除运行隐患。张百根摄

做细“日常养”，抓实“主动防”

过去，车间依托成熟的运维机制，全力做好设备保障、及时处置各类工况变化，有力支撑了各阶段生产稳定。随着智能制造不断升级，工厂在原有良好基础上，进一步优化管护思路，从传统应急保障，稳步转向前置养护、预判管控的精细化模式。

“过去更多是工况出现变化后及时处置，现在我们把工作前置，提前养护、提前预判，设备运行状态更加平稳。”设备管理部技术员李明伟说。

为持续提升设备运行质量，制造中心组建跨部门攻坚专班，立足稳产提质目标，逐机台、逐工序梳理优化提升空间，持续深化预防性维保体系。针对卷烟机胶路运行、商标纸适配等长期需要精进提升的环节，专班人员扎根现场、持续跟踪、逐项优化，通过结构改进、参数调优、原辅材料适配提升等举措，有效平稳了设备运行状态，持续提升设备有效作业率。

“设备管护贵在坚持、重在精细，提前养护、精准维保，设备才能长期保持最优运行状态。”河南中烟特级技师李广锐说。

在多年维保经验积累的基础上，工厂持续细化完善维保作业规范，机组关键部位维保覆盖率达99%。技术骨干牵头编制行业首套《高速机组参数标准化维修手册》，精准匹配不同机台运行特性，推行差异化维保方案，进一步统一作业标准、规范操作流程，设备运行稳定性持续提档升级。

工作人员依托数字化管控平台，实时查看设备运行曲线，精准监测工况数据。张百根摄

传承“老经验”，练就“新本事”

多年来，车间一代代维修人员积累了丰富宝贵的现场运维经验，为设备平稳运行筑牢了坚实基础。随着智能化、高速化新设备陆续投用，设备精度更高、参数更精细、智能化程度更强，运维工作在传统经验基础上，迎来了提档升级的新要求。

“老设备靠多年经验手感就能把控，现在智能化机组更讲究数据支撑、曲线分析、精准研判，我们也要跟着设备升级持续提升本领。”制丝车间维修班长肖一博从业十余载，对维修能力升级深有体会。

制造中心立足传承经验、赋能新机，同步推进设备升级与人才梯队建设，搭建管理、技能、智能三支人才队伍体系。依托技能大师工作室，系统梳理老一辈技术骨干积累的宝贵实操经验，转化为标准化教材、实操视频，实现经验固化、技术传承。

班组搭建线上交流平台，实时共享设备运行状态、交流运维心得、总结典型案例，自主孵化“金叶快修”APP，将零散实操经验转化为系统化数字化知识库，实现经验共享、能力共提。

车间坚持每周开展工况复盘、技术研讨，汇总典型运行案例，分析最优运行方式，总结标准处置流程，把个人经验转化为团队整体技术能力。

“跟着老师傅学经验、学实操、学研判，成长很快，岗位能力提升特别明显。”动力车间青年技术骨干申皓中说。

制造中心形成老骨干传帮带、中青年挑大梁、新员工快成长的良好梯队氛围，累计培养高素质维修骨干40余人，为设备长效平稳运行储备了充足人才力量。

卷包车间维修团队正在开展设备预防性维修。王中杰摄

用上“数据眼”，守好“生产线”

在多年人工精细巡检、现场实操管护的扎实基础上，制造中心依托数字化转型契机，为设备管护插上“智慧翅膀”。数字化管控平台全面投用，制丝、卷包、动力、物流关键设备全部入网，实现运行参数、工况曲线、能耗数据24小时全天候自动采集、实时监测。

“传统人工巡检细致全面，数字化平台则更加精准灵敏、提前预判，新旧方式互补叠加，设备管护更全面、更可靠。”设备管理部主任左体勇说。

青年职工和老师一起论证设备维保方法。王中杰摄

依托数据赋能，运维人员从传统经验管护，升级为经验+数据双重管护模式，通过实时曲线、参数变化精准掌握设备运行趋势，提前捕捉细微运行变化，科学制定维保计划，让设备管护更加精准、高效、前置。

数字化、精细化的双重赋能，让设备运行质量持续提升。目前，制造中心国产高速细支设备台时产量提升26.6%，每年有效减少原辅材料、备件等各类损耗数百万元，降本增效成果显著。

从依托经验扎实保障，到经验+数据精准提质；从及时保障生产，到前置预判、稳态增效，制造中心在传承中创新、在精进中提升，持续以更稳的设备状态、更精的管护水平，护航企业高质量发展。（来源：河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 作者：张百根）