机器人也能当“仓库打工人”了。日前，在郑州高新区太古可口可乐仓库，3套智能拣配机器人和配套AGV已经正式“上班”：AI大脑一声令下，它们自己认货、搬货、运货，还能把不同品类的饮料混着码好。这套系统从单机测试升级到多机协同，意味着具身智能真正走进了快消饮料仓储场景。

饮料仓储有个老大难：市面上的饮料多是塑料膜包，不像纸箱那样硬挺，一挤就变形；透明薄膜还反光、起皱、纹理少，机器人想看清、抓稳都不容易。货一破损，传统自动化设备就“傻眼”，只能停机等人来。重载、高频、多包装混拣的场景里，老办法更是不够用。

智能拣配机器人正在仓库作业。林峥摄

这次，新的应用场景打破了过去固定视觉规则的限制，打通物理AI模型训练和真实业务场景，首次在饮料行业让机器人稳稳抓住膜包饮料。AI大脑坐镇机器人集群之上，统一接入订单、库存、货位、设备状态等真实数据，订单谁先做、怎么拣、放哪儿、怎么码、哪台机器人去哪、车队怎么走，全都系统级优化。机器人怎么走、怎么码，先在虚拟仓库里推演一遍，再下发真机执行；真机干完活，数据又回流训练模型——“真实场景—数据—模型迭代”的数据飞轮就这么转起来了。

实际效果如何？机器人搭载40公斤级重载移动拣选平台，峰值每小时能干600箱，订单拣配准确率接近100%。电商大促、旺季爆单，系统还能灵活扩容，淡旺季用工压力也能缓一缓。拣选岗位劳动强度大、夜班多，人还要和叉车同场，职业伤害风险不小；现在机器人接手高强度重复搬运，把人从繁重岗位里解放出来。设备安全系统按ISO 13849-1 PLd等级及欧盟CE认证要求设计。配套AGV针对仓库田字格托盘工况定制，从订单下达到货物发出全流程自动调度，整套方案成本比国际同类设备低约八成。

智能拣配机器人正在仓库作业。林峥摄

“制造业智能化转型不能只搞单厂单点示范，要形成可复制、可推广的成熟方案。我们后续计划推广到南京、合肥、广州等工厂，并逐步在全球系统内布局。”该企业相关负责人介绍。

在人工智能与实体经济加速融合背景下，食品饮料行业仓储物流智能化转型亟需可复制的路径。从单厂试点走向体系化沉淀，这类实践为行业破解用工紧张、传统自动化适应性不足等难题提供了样本，也为AI规模化落地积累了经验。（来源：郑州太古可乐饮料有限公司 作者林峥 ）