包芯線生產車間機器轟鳴，球化劑孕育劑自動包裝線高速運轉，工人們緊盯設備參數、有序巡檢，一箱箱打包完畢的產品整齊碼放、靜待發往全國各地……3月24日，走進河南省禹州市恆利來新材料股份有限公司（以下簡稱“恆利來”）的生產車間，各條生產線滿負荷運轉，工人們正鉚足干勁、全力趕制海內外訂單。

“這叫包芯線，它可是生產高端裝備的‘工業味精’。就像吃飯的時候往菜裡加味精提鮮，往鐵水裡加它，鑄件更耐高溫、更抗造，微量添加即可大幅提升高鐵剎車盤、風力發電機軸承等關鍵部件的性能。”該公司董事會秘書王釩旭指著正在運轉的生產線介紹道，言語間滿是底氣。

一句接地氣的比喻，不僅道出了這款新材料的核心價值，也展現出恆利來深耕鑄造基礎材料領域，憑借一粒小小的“工業味精”，闖出專精特新、走向世界的發展之路。

看似普通的包芯線，核心構造其實十分精巧，它是將球化劑、孕育劑、變質劑均勻包裹在細鋼帶內的新型材料。這種創新設計改變了球化劑在鑄造過程中的使用方式，一方面能大幅提升零部件機械性能，另一方面能高效處理生產廢氣，讓鑄造過程更環保、更高效。依托這一核心創新，恆利來生產的包芯線可適配耐高（低）溫、耐磨損等苛刻環境，滿足高端裝備制造的嚴苛要求，推向市場后便備受客戶青睞。

除了包芯線，恆利來的另一款“拳頭”產品——HLL型發熱保溫冒口套，同樣實力不俗。作為發熱保溫冒口套標准的制定者，該公司持續優化冒口結構、形狀、工藝，提升HLL型發熱保溫冒口套的本體強度，助力客戶產品工藝出品率從87%提升至95%以上。“出品率提升看似隻有幾個百分點，對客戶來說確是實打實的降本增效。”談及產品優勢，王釩旭滿臉自豪。

憑借過硬的產品質量，恆利來成為國內唯一一家通過中鐵CRCC認証的球化孕育材料供應商，並獲評“中國鑄造用包芯線生產基地”。可以說，每一列飛馳的高鐵，其核心部件的自主安全，都有來自禹州制造的貢獻。

亮眼的市場表現再次印証了產品的硬實力，2026年一季度，該公司銷售收入同比增長14.9%，外貿訂單同比增長9.1%，其產品國際市場佔有率達23.1%，除遠銷美國、意大利外，還成功打入土耳其等海外市場。

一粒“工業味精”能闖出全球大市場，絕非偶然。“做新材料行業，沒有核心技術就沒有立足之地，我們始終把自主創新放在第一位。”談及企業發展內核，王釩旭坦言。自成立以來，該公司便深耕產學研合作之路，聯動全國多所高校攻克一個又一個行業技術痛點。

2005年，與天津理工大學專家團隊合作，開發出元素收得率高、成本低的生產技術，逐步實現全國市場布局﹔2010年，與鄭州大學孫玉福教授合作，將離心管模粉技術首次應用於市政鑄鐵管生產研究，並申請三項發明專利﹔2014年，開啟高端零部件用改性材料轉型，以“自研+合作”模式聯合西安理工大學、北京科技大學、東北大學等多所高校，攻關包芯線、發熱保溫冒口套生產和應用技術，成功打通全國高端裝備制造產業鏈在基礎材料環節的堵點。

截至目前，該公司已建成4個省級研發平台、1個河南省博士后創新實踐基地，累計獲得160項授權專利，匯聚專業研發人員47人，並組建起由10余位國內外知名鑄造專家構成的技術顧問團隊。

能在全球市場站穩腳跟，不僅靠產品創新，更靠標准引領。作為行業標准的第一起草單位，多年來恆利來共主持/參與起草國家標准9項、行業標准4項、團體標准6項，直接參與鑄造行業全國統一質量標准、技術標准的制定，打破了區域間技術標准壁壘，讓全國不同區域、不同領域的鑄造企業、高端裝備制造企業，在基礎材料選用、生產工藝執行以及使用方法上有了統一依據。

為讓這粒“工業味精”更好服務全球客戶，恆利來共布局6個專業生產分廠，設10個生產車間，擁有中頻感應爐6套、包芯線自動生產線9條等先進生產線，年產球化劑1萬噸、孕育劑1萬噸、包芯線3萬噸、發熱保溫冒口套3000萬隻，既可滿足小批量定制化柔性生產，也能實現穩定的大批量供應，輻射國內外各區域客戶。

二十六年深耕不輟，恆利來收獲了滿滿的榮譽，先后獲得6項國家級榮譽和25余項省級榮譽，獲評國家“專精特新”重點“小巨人”企業、國家高新技術企業等榮譽。

“我們會繼續堅守‘恆創新、利民族、鑄未來’的初心，依托技術創新和標准引領，持續打磨包芯線等核心產品，把這粒‘工業味精’做精做優，讓禹州制造在高端裝備領域持續發力。”王釩旭滿懷信心地說。（來源：禹州市委宣傳部 作者：康曉燦 屈晴爽）